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CASE 178
Hammerherstellung und Hartschweißen
Herausforderung
Die Hämmer müssen in einer bestimmten Regelmäßigkeit ausgetauscht werden und verursachen Stillstandzeiten in der Anlage.
- Mit zunehmendem Verschleiß der Hämmer sinkt die Brechqualität und der Energieverbrauch pro gebrochener Tonne steigt.
- Der Kunde wünscht eine längere Lebensdauer und eine konstantere Brechqualität.
Lösung
- Je nach den Verschleißparametern (zu brechendes Material, Materialzusammensetzung, Feuchtigkeit, Vorhandensein von Fremdkörpern wie Steinen, Eisen- und/oder Nichteisenwerkstoffen) wird eine geeignete verschleißfeste Legierung ausgewählt und die Hämmer an den verschleißempfindlichen Stellen damit versehen.
Produktionsgewinn
- Durch das Aufbringen einer modifizierten Beschichtung auf die verschleißempfindlichen Stellen wird die Standzeit der Hämmer deutlich erhöht (in diesem Fall x 5), die Qualität bleibt länger unter Kontrolle und die Energierechnung pro Tonne wird sensibel reduziert.
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